钢管防腐层制作结束后，应及时进行冷却固定成型，可采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却，冷却采取逐段分次方式。
⑴生产前，先启动浇涂室的循环水泵电机。
⑵调整冷却水管各阀门开关，控制冷却水的大小，避免水流过速造成对防腐涂层的冲击，影响涂层的外观成形质量。
⑶在钢管进入浇涂室组传动轮前，先用道冷却水进行冷却。这样钢管表层刚防腐上的涂层在滚动到组胶轮上，防腐层不会破坏，保持完好。
⑷根据管径的大小及环境温度差异，采取2~4段冷却水进行逐段分次的冷却，钢管冷却温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。
⑸涂层的外观应平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹，涂层厚度应达到设计要求。
⑹每连续生产批至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少抽检一根。
⑺若业主有要求，应按业主要求执行。
切割留头
钢管的防腐层经冷却水冷却后，按规定管端预留长度为100-120mm的要求，
修磨管端留头
⑴   聚乙烯层端面应形成不大于30度的倒角，聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。
⑵  管端留头采用电动钢丝刷进行管端留头处理，操作时按2~3次分段进行，以达到标准规定要求。
⑶  用于修磨管端留头防腐层倒角的钢丝刷，工作面应平整，无凸凹。